在防腐蝕涂裝前對(duì)被涂物表面進(jìn)行的一切準(zhǔn)備工作，稱為被涂物的表面處理。它是防腐蝕涂料施工的第一道工序，也是基礎(chǔ)工作，用來增強(qiáng)涂膜與基材的結(jié)合力，提高涂膜對(duì)被涂物的防腐保護(hù)效果。底材表面在被涂覆前的處理，直接關(guān)系到整個(gè)涂裝體系的防腐蝕性能和防護(hù)壽命。長期的實(shí)踐證明，許多防護(hù)體系提早失效，其原因的80%以上是由表面處理不當(dāng)引起的。

底材表面處理的作用主要分為三個(gè)：提高基體表面的平整度、提高涂層對(duì)材料表面的附著力以及提高涂層對(duì)基體的防腐蝕保護(hù)能力。

當(dāng)?shù)撞纳细街恍┯臀邸⒂椭?、灰塵等污染物時(shí)，會(huì)使涂層不能充分潤濕底材，導(dǎo)致附著力不好，其后果會(huì)造成涂膜整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷，所以涂裝前必須將底材表面的污染物徹底清理干凈。

凡是要進(jìn)行涂裝的底材，都需要進(jìn)行表面處理，以增加其防腐性和耐久性，從而充分發(fā)揮涂料的作用。對(duì)不同材質(zhì)的底材所使用的的處理方法有所不同，對(duì)防腐蝕涂裝而言，主要是針對(duì)鋼鐵、有色金屬和混凝土的表面處理，也常會(huì)涉及玻璃鋼和塑料等材質(zhì)的表面處理。主要就近期客戶比較關(guān)注的混凝土基材表面處理方法進(jìn)行介紹。

一、混凝土表面處理的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求

混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)受過風(fēng)化腐蝕，表面粗糙多孔，表層強(qiáng)度低，可能還有油污和鹽分的污染。其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和堿性物質(zhì)，如不經(jīng)處理直接涂裝，涂膜不僅附著力差，而且會(huì)發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等現(xiàn)象。為了避免以上問題的出現(xiàn)，延長涂層的使用壽命，必須控制基材的含水率，進(jìn)行正確的表面處理。

關(guān)于混凝土表面處理的內(nèi)容包括油污清理、含水率控制、PH值控制、表面清潔度等，可以采用高壓水清理、表面打磨或噴砂的方法清理表面。

鐵立仕嚴(yán)格要求客戶在涂裝前，執(zhí)行GB 50212—2002中規(guī)定的強(qiáng)制性要求：基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

2.當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。

3.當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整。

4.當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

客戶可根據(jù)SSPC SP13/NACE No.6《混凝土表面處理》中介紹的混凝土表面處理中的重要內(nèi)容和程序進(jìn)行表面處理，主要包括：表面處理的檢查步驟，表面處理，準(zhǔn)備好的混凝土表面檢查和分級(jí)，通過檢查的標(biāo)準(zhǔn)，安全和環(huán)保要求等。

二、除油

混凝土表面油脂由施工人員和施工設(shè)備帶來。油脂有時(shí)很難用肉眼辨別，簡單的方法是在表面噴灑清水。如果是清潔的混凝土表面，清水會(huì)潤濕擴(kuò)散，表面呈現(xiàn)暗色；如果混凝土表面有油污，就會(huì)在表面形成水珠。

用洗滌劑或碳酸鈉溶液清洗油污，再淡水沖洗至PH到中性（PH 7-8）。如果油污嚴(yán)重滲入混凝土內(nèi)部，應(yīng)采用熱堿液浸漬，并用淡水清洗。使用清水滴加在混凝土表面，觀察其潤濕和鋪展的狀態(tài)，如果水滴形成圓珠狀，說明有油污存在；如果水膜均一，鋪展自然，說明表面沒有油污。

三、表面打磨或噴砂處理

用電動(dòng)或氣動(dòng)打磨工具，或者使用噴砂設(shè)備，可以有效地除去表層浮漿和弱介表面層。表面的灰塵用清潔干凈的壓縮空氣吹凈，要用真空吸塵器吸塵?；炷帘砻嬖谔幚砗蟠垦b前，其表面粗糙度（CSP）可根據(jù)國際混凝土維修學(xué)會(huì)（ICRI）的模型復(fù)制品進(jìn)行目測評(píng)定。ICRI導(dǎo)則No.03732標(biāo)準(zhǔn)粗糙度范圍從低到高（CSP1-CSP9），包括不同的表面處理等級(jí)，如酸洗、打磨、噴砂、劃痕、粗琢等。它們表明不同粗糙度等級(jí)適用于封閉層、涂層和聚合物覆蓋層等。

四、酸蝕處理

用酸浸蝕的方法，主要適用于油污較多的地面，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水洗凈，并配合毛刷刷洗，此法可以清理泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。在平面上使用酸浸蝕的效果好。

五、混凝土表面質(zhì)量控制測試

混凝土表面的質(zhì)量控制內(nèi)容包括PH值、氯化鈣和含水量的測試。

清潔后的混凝土表面PH值的測定很重要，尤其是在對(duì)地坪表面酸浸后，根據(jù)ASTM 4232標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)浸濕法混凝土表面PH值測定方法，其結(jié)果控制在中性。

氯化鈣測定法，可以測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法，測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)小于等于46.8g/m²。

混凝土含水率應(yīng)小于6%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。測定混凝土表面的含水量可以用ASTM 4263薄膜測試法，取10μm厚、45cm*45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊。16h后（通常會(huì)安排在夜間），薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

用食指按擦混凝土表面，如果手指上能帶起濕氣說明表面含水量過高。如果含水量過高，可以通過通風(fēng)來加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中的水分進(jìn)一步揮發(fā)。

簡便的方法是使用吸水濾紙按壓在混凝土表面幾分鐘，如果濾紙變黑吸濕，說明表面含水量較高。

如果水分過高，可以使用加熱的方法提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，濕氣迅速蒸發(fā)。好的方法是采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱。直接用火源加熱，生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)濕度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。

用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)的室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度），可以降低空氣中的露點(diǎn)溫度，這樣來除去空氣中的水汽。

一般情況下，新的混凝土表面至少要經(jīng)過3-4周的干燥使水分蒸發(fā)，鹽分析出之后才能進(jìn)行涂裝。在工期緊的情況下應(yīng)采用其他化合物對(duì)表面進(jìn)行處理后再進(jìn)行涂裝，確?；炷恋暮士刂圃?%以下。

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